Digitalisierung, Visualisierung, Analyse und Optimierung von Zerspanungsprozessen

In der zerspanenden Fertigung werden heutzutage größtenteils Werkzeuge und Werkzeughalter ohne Sensorik eingesetzt. Dadurch können etwaige Qualitätsmängel, die durch Verschleiß entstehen, in der Regel erst nach dem Bearbeitungsprozess am Werkstück selbst oder durch Ausfälle erkannt werden.

Schunk hat mit dem iTENDO einen intelligenten Werkzeughalter mit integrierter Sensorik entwickelt, der als Retrofit in bestehende Maschinen eingesetzt werden kann. Dies ermöglicht eine Messung der Prozessstabilität und autonome Prozessoptimierung durch echtzeitfähige Datenkommunikation, Prozessanalyse und Parameteroptimierung.

Um die Daten des iTENDO und die damit verbundenen Arbeitsabläufe digitalisieren, visualisieren, analysieren und optimieren zu können wurde elunic beauftragt, um seine Erfahrung im IIoT-Bereich und der unterschiedlichen IIoT-Plattformen einzubringen. elunic unterstützt SCHUNK bei der Realisierung der iTENDO-Applikation, von der Konzeption und dem Design über die Entwicklung, bis zum Betrieb und ersten Feldtests. Um einen schnellen Start und möglichst effiziente Resultate zu erzielen wurde in der Entwicklung auf die elunic shopfloor.io-IIoT-Softwarebausteine gesetzt, die eine Grundlage für White-Label-IIoT-Lösungen für Maschinenbauer ermöglicht.

iTendo - Prozessüberwachung

Mehrwert durch die Schunk-iTendo-Plattform

Kontrolle, Analyse und Optimierung von Produktionsprozessen in Echtzeit.

Die gesammelten Daten dienen als Grundlage für eine Machine-Learning-basierte Prozessüberwachung.

Betrieb ist sowohl in der Cloud als auch rein On-Premises möglich.

Benachrichtigungen der Maschinen-Operatoren bei Fehlzuständen.

Fernüberwachung verteilter Anlagen über eine mobile Applikation.

“elunic hat unsere Hardware- und Prozessexpertise durch ihre Erfahrung in der Entwicklung von IIoT-Software und -Architekturen erweitert. Durch das Zusammenführen dieser verschiedenen Komponenten und Fachwissen konnte eine Plattform geschaffen werden, die als Grundlage für weitere intelligente Produkte und digitale Dienstleistungen von Schunk genutzt wird.”

Dr. Martin May

Director Innovation Center – Schunk

iTendo-Apps und -Funktionen

Dashboard

Schunk iTendo-Plattform

Das Dashboard dient als Eintrittspunkt in die iTENDO-Plattform und Übersicht der wichtigsten Daten aus den jeweiligen Apps und gewählten Werkzeughaltern.

Watch

Schunk iTendo-Plattform - Watch App

Dank Watch-App können Live-Daten der iTENDO-Vorschub- und Drehzahl-Werte in Echtzeit eingesehen werden.

Alarm

Schunk iTendo-Plattform - Alarm App

In der Alarm-App können Limits für Benachrichtigungen innerhalb einer definierten Device-Hierarchie festgelegt und Fehlermeldungen analysiert werden.

Record

Schunk iTendo-Plattform - Record App

Mit der Record-App können Live-Daten der Vorschub- und Drehzahl-Werte des Werkzeuges aufgezeichnet werden.

Trend

Schunk iTendo-Plattform - Trend App

Innerhalb der Trend-App werden Aufzeichnungen aus der Record-App angezeigt um Trends, die zu Fehlern (wie zB Bohrerbrüchen) führen zu identifizieren.

iTendo-Einsatzbeispiele

iTendo Bohrsenken

Bohrsenken

Beim Bohrsenken überwacht der iTENDO die Einhaltung der Oberflächengüte. Bei dieser Anwendung dient die Überwachung des Bohrsenkprozesses der Qualitäts- sowie Prozesskontrolle und der Dokumentation funktionskritischer Merkmale.

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iTendo - Bohrer Verschleißerkennung

Bohrer Verschleißerkennung

Ein Bohrer mit < 0,9 mm Durchmesser ist aufgrund seiner geringen Zerspankräfte schwer zu überwachen. Die Herausforderung ist es, einen Verschleiß (Verschleißtrend) zu erkennen und das Werkzeug vor dem Bruch zu tauschen.

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iTendo - Automatisiertes Nachstellen von Bürsten

Automatisiertes Nachstellen von Bürsten

Die Kanten auf einer Werkstückoberfläche werden durch eine Bürstenoperation entgratet. Mit fortschreitendem Verschleiß der Bürste muss die Zustellung nachjustiert werden. Der iTENDO ermöglicht eine automatische Zustellung.

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iTendo - Adaptive Schwingungsregelung

Adaptive Schwingungsregelung

Beim Fräsen eines Werkstücks ändern sich die Schnittbedingungen in Abhängigkeit von wechselnden Werkstückkonturen. Durch adaptives Regeln beim Übergang von verschiedenen Stegbreiten können Rattermarken auf dem Bauteil vermieden werden.

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iTendo im Regelkreis
  1. iTENDO
  2. Drahtlose digitale Datenübertragung
  3. icotronic Kommunikationsmodul im Maschinenraum
  4. icotronic Kontrolleinheit
  5. Echtzeitkommunikation
  6. Maschinensteuerung
  7. Prozesskontrolle und -anpassung der App (OPC UA kommunikationsfähig)

Weitere Referenzen

Mehr zum Referenzprojekt.

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    elunic AG

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    80636 München

    Deutschland

    089 / 4161737 - 30

    info@elunic.com

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                                    Nach dem ersten Screening senden wir dir eine Einladung zu unserem Tool Talentcube. Wir haben 3-5 kurze Fragen vorbereitet, die du in einem persönlichen Video beantworten kannst (auch wir haben ein kurzes Vorstellungsvideo vorbereitet). Solltest du dich damit nicht wohlfühlen, gib uns gerne Bescheid - wir finden eine Alternative!

                                    Wir möchten dadurch einen authentischen Ersteindruck von dir erhalten und haben gleichzeitig die Möglichkeit dein Video mit unserem Team zu sichten und schnell richtige Entscheidungen zu treffen.