In der zerspanenden Fertigung werden heutzutage größtenteils Werkzeuge und Werkzeughalter ohne Sensorik eingesetzt. Dadurch können etwaige Qualitätsmängel, die durch Verschleiß entstehen, in der Regel erst nach dem Bearbeitungsprozess am Werkstück selbst oder durch Ausfälle erkannt werden.
Schunk hat mit dem iTENDO einen intelligenten Werkzeughalter mit integrierter Sensorik entwickelt, der als Retrofit in bestehende Maschinen eingesetzt werden kann. Dies ermöglicht eine Messung der Prozessstabilität und autonome Prozessoptimierung durch echtzeitfähige Datenkommunikation, Prozessanalyse und Parameteroptimierung.
Um die Daten des iTENDO und die damit verbundenen Arbeitsabläufe digitalisieren, visualisieren, analysieren und optimieren zu können wurde elunic beauftragt, um seine Erfahrung im IIoT-Bereich und der unterschiedlichen IIoT-Plattformen einzubringen. elunic unterstützt SCHUNK bei der Realisierung der iTENDO-Applikation, von der Konzeption und dem Design über die Entwicklung, bis zum Betrieb und ersten Feldtests. Um einen schnellen Start und möglichst effiziente Resultate zu erzielen wurde in der Entwicklung auf die elunic shopfloor.io-IIoT-Softwarebausteine gesetzt, die eine Grundlage für White-Label-IIoT-Lösungen für Maschinenbauer ermöglicht.
“elunic hat unsere Hardware- und Prozessexpertise durch ihre Erfahrung in der Entwicklung von IIoT-Software und -Architekturen erweitert. Durch das Zusammenführen dieser verschiedenen Komponenten und Fachwissen konnte eine Plattform geschaffen werden, die als Grundlage für weitere intelligente Produkte und digitale Dienstleistungen von Schunk genutzt wird.”
Dr. Martin May
Das Dashboard dient als Eintrittspunkt in die iTENDO-Plattform und Übersicht der wichtigsten Daten aus den jeweiligen Apps und gewählten Werkzeughaltern.
Dank Watch-App können Live-Daten der iTENDO-Vorschub- und Drehzahl-Werte in Echtzeit eingesehen werden.
In der Alarm-App können Limits für Benachrichtigungen innerhalb einer definierten Device-Hierarchie festgelegt und Fehlermeldungen analysiert werden.
Mit der Record-App können Live-Daten der Vorschub- und Drehzahl-Werte des Werkzeuges aufgezeichnet werden.
Innerhalb der Trend-App werden Aufzeichnungen aus der Record-App angezeigt um Trends, die zu Fehlern (wie zB Bohrerbrüchen) führen zu identifizieren.
Beim Bohrsenken überwacht der iTENDO die Einhaltung der Oberflächengüte. Bei dieser Anwendung dient die Überwachung des Bohrsenkprozesses der Qualitäts- sowie Prozesskontrolle und der Dokumentation funktionskritischer Merkmale.
Ein Bohrer mit < 0,9 mm Durchmesser ist aufgrund seiner geringen Zerspankräfte schwer zu überwachen. Die Herausforderung ist es, einen Verschleiß (Verschleißtrend) zu erkennen und das Werkzeug vor dem Bruch zu tauschen.
Die Kanten auf einer Werkstückoberfläche werden durch eine Bürstenoperation entgratet. Mit fortschreitendem Verschleiß der Bürste muss die Zustellung nachjustiert werden. Der iTENDO ermöglicht eine automatische Zustellung.
Beim Fräsen eines Werkstücks ändern sich die Schnittbedingungen in Abhängigkeit von wechselnden Werkstückkonturen. Durch adaptives Regeln beim Übergang von verschiedenen Stegbreiten können Rattermarken auf dem Bauteil vermieden werden.
Mit dem shopfloor.io-Asset Ping können Sie Bestandsmaschinen im Feld anbinden, erfassen und Maschinendaten visualisieren, digitale Services vertreiben und Ihren After-Sales erhöhen.
Nach dem ersten Screening senden wir dir eine Einladung zu unserem Tool Talentcube. Wir haben 3-5 kurze Fragen vorbereitet, die du in einem persönlichen Video beantworten kannst (auch wir haben ein kurzes Vorstellungsvideo vorbereitet). Solltest du dich damit nicht wohlfühlen, gib uns gerne Bescheid - wir finden eine Alternative!
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